废气产生/GENERATE

制药医药废气产生于原料药合成环节的发酵过程、提取与精制阶段以及物料储存与输送环节、废弃物处理环节（污水处理站、危固废仓库）等。

废气成分/CHARACTERISTIC

制药医药废气成分主要包含以下几类：

有机类成分

 -挥发性有机化合物（VOCs）：如苯、甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯等。这些有机溶剂在制药的多个环节，如原料药合成、提取、精制等过程中广泛使用，容易挥发形成废气。

 - 多环芳烃（PAHs）：在一些高温反应或特定工艺中可能产生，例如蒽、菲、芘等。

无机类成分

 - 酸性气体：包括氯化氢、二氧化硫、氮氧化物等。在化学反应、物料烘干等过程中可能产生。

 - 碱性气体：主要是氨。在含氮物质的反应、发酵等过程中容易产生。

恶臭类成分

 - 硫化氢：污水处理过程以及含硫化合物的分解等环节会产生。

 - 甲硫醇、甲硫醚等含硫化合物：在废弃物处理、发酵等过程中会伴随产生，这些物质是造成废气恶臭气味的主要原因之一。

其他成分

 - 粉尘：在固体物料的粉碎、混合、输送等操作中会产生粉尘废气，例如在药品制剂生产过程中对固体原料的处理环节。

 - 微生物代谢产物：在发酵类制药过程中，微生物的代谢产物中可能含有一些挥发性的特殊气味物质。

排放标准/STANDARD

制药医药废气排放标准主要依据《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）。其相关要点如下：

1. 适用范围：

    - 适用于制药工业企业大气污染物排放管理，包括化学药品原料药制造、化学药品制剂制造、中药饮片加工、中成药生产、兽用药品制造、生物药品制品制造、卫生材料及医药用品制造（部分）、药用辅料及包装材料制造（部分）等。

    - 也适用于医药中间体企业及其生产设施，以及药物研发机构及其实验设施的大气污染物排放管理。

2. 控制项目与限值：

    - 基本控制项目：包括颗粒物、非甲烷总烃、总挥发性有机物、苯系物、臭气浓度。

    - 特征污染物：有光气、氰化氢、苯、甲苯、苯乙烯、甲醛等。具体的限值因污染物种类不同而有所差异，例如化学药品、兽用药品、生物药品、医药中间体生产以及研发机构工艺中排放废气的挥发性有机物（VOCs）限值为150mg/m³，发酵尾气及其他制药工艺废气的VOCs限值也为150mg/m³，特别排放限值为100mg/m³。

3. 处理设施要求：规定了废气处理设施的最低去除效率等要求，以确保废气得到有效处理。

4. 无组织排放控制：对无组织排放提出了严格的控制要求，如物料储存、输送、生产过程中的密封措施等，减少废气的无组织逸散。

5. 监测与监督管理：明确了企业应进行自行监测，以及生态环境主管部门的监督管理职责等。

不同地区可能会根据当地的环境质量要求、产业特点等，制定更为严格的地方制药工业大气污染物排放标准。制药企业需严格遵守国家和地方的相关标准，确保废气达标排放。

处理工艺/FLOW PATH

制药医药企业废气处理工艺有吸收法、吸附法、燃烧法、冷凝法、生物法等，各个企业情况不一样，根据自身需求定制方案，RTO焚烧、沸石转轮以及冷凝回收等工艺都可以选择。

吸收法：原理：利用特定的溶剂或溶液与废气中的有害物质发生化学反应或物理吸附，从而将其从废气中分离出来。

吸附法：原理：利用多孔性固体吸附剂（如活性炭、分子筛等）的表面吸附能力，将废气中的有害物质吸附在吸附剂表面。

冷凝法：原理：通过降低废气温度或增加压力，使废气中的有害物质凝结成液体或固体，从而将其从废气中分离出来。

燃烧法：

直接燃烧：原理：将废气中的有害物质在高温下与氧气发生燃烧反应，生成无害的二氧化碳和水蒸气。适用于高浓度有机废气，将废气作为燃料直接燃烧，燃烧温度一般控制在 1100℃左右。

催化燃烧：原理：借助催化剂将 VOCs 在低点燃温度下（200 - 300℃）进行无焰燃烧，废气被氧化为二氧化碳和水。