二甲苯（C₈H₁₀）废气处理设备原理及特点

二甲苯（C₈H₁₀）废气处理设备原理及特点

一、处理原理‌

吸附法‌

采用活性炭、分子筛等吸附剂，通过物理吸附作用捕捉废气中的二甲苯分子。活性炭孔隙结构可高效吸附低浓度二甲苯（<500mg/m³），吸附饱和后需通过热脱附再生或更换吸附剂‌。

催化燃烧法‌

在催化剂（如铂、钯）作用下，二甲苯在200-400℃条件下与氧气反应，氧化分解为CO₂和H₂O。适用于中高浓度废气（1000-5000mg/m³），可降低燃烧温度并减少能耗‌。

蓄热式焚烧（RTO）‌

通过高温（760℃以上）直接燃烧分解二甲苯，结合蓄热陶瓷体回收热能，热效率达95%以上。适用于高浓度（>3000mg/m³）、大风量废气，处理效率可达99%‌。

UV光解氧化‌

利用185nm/254nm紫外线分解二甲苯分子链，产生臭氧（O₃）和自由基，进一步氧化生成无害物质。适用于低浓度、小风量场景，可与其他技术联用‌。

吸附浓缩+催化燃烧‌

先通过活性炭吸附浓缩低浓度二甲苯，脱附后转化为高浓度废气进入催化燃烧装置深度处理。兼具吸附法的经济性和催化燃烧的高效性，适用于大风量、低浓度场景‌。

二、性能特点‌

高效净化能力‌

RTO和催化燃烧法对二甲苯去除率可达95%-99%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）‌；

活性炭吸附法对低浓度二甲苯去除率约85%-90%，需定期维护‌。

安全性与稳定性‌

RTO配备防爆设计和温度监控系统，应对二甲苯易燃易爆特性（爆炸极限1.1%-7.0%）‌；

催化燃烧采用阻火器和浓度预警装置，防止催化剂中毒或二次污染‌。

适用范围灵活‌

吸附法适用于印刷、油墨等间歇性排放场景‌；

RTO和催化燃烧适配化工、橡胶等连续生产的高浓度废气‌。

能耗与经济性‌

RTO热能回收可降低30%-50%燃料消耗‌；

活性炭吸附+催化燃烧组合工艺运维成本比单一焚烧法低40%‌。

智能化控制‌

配备PLC自动控制系统，实时监测废气浓度、温度及设备运行状态，实现pH值调节、吸附剂再生等自动化操作‌。

三、典型技术对比‌

技术类型 适用浓度范围 处理效率 能耗水平 运维成本

活性炭吸附 <500mg/m³ 85%-90% 低 较高‌

催化燃烧 1000-5000mg/m³ 95%-99% 中 中‌

RTO >3000mg/m³ 99% 高（初期） 低‌

UV光解 <200mg/m³ 70%-80% 低 低‌

通过上述技术组合（如吸附浓缩+RTO或UV+催化燃烧），可针对不同行业场景实现二甲苯废气的高效、安全处理，兼顾环保合规与经济效益‌。