涂装线废气处理设备技术应用方案

涂装线废气特点

涂装线废气主要来自底漆、中涂、面漆的喷涂和烘干过程，具有以下特点：

风量大：涂装过程中产生的废气量较大。

VOCs浓度波动范围广：废气中挥发性有机化合物（VOCs）的浓度在不同时间段和工艺阶段会有较大波动。

含有漆雾颗粒：废气中含有大量由涂料飞散形成的漆雾颗粒。

易燃易爆：部分VOCs具有易燃易爆性质，处理时需特别注意安全问题。

有害性：废气中的VOCs对人体健康和环境有害，长期吸入可能引发呼吸道疾病，且部分物质具有致癌性。

涂装线废气成分

涂装线废气的主要成分是挥发性有机化合物（VOCs），具体包括但不限于：

苯系物（如苯、甲苯、二甲苯等）

酮类

酯类

醇类

其他添加剂和溶剂

此外，废气中还含有漆雾颗粒和其他颗粒物。

涂装线废气排放标准

涂装线废气排放标准因地区和行业而异，但一般均遵循国家或地方制定的环保法规和标准。以下是一些具体的排放标准示例：

汽车喷漆行业：VOCs排放标准为6.0kg/t（根据GB 31571-2015《喷涂工艺废气排放标准》）。

北京地区：工业涂装工序的排气筒排放限值为0.5mg/m³至1.0mg/m³，无组织排放监控点浓度限值为0.2mg/m³至5.0mg/m³。

上海地区：汽车制造业（涂装）的排气筒排放限值为0.5mg/m³至1.0mg/m³，无组织排放监控点浓度限值为0.1mg/m³至2.0mg/m³。

涂装线废气处理方案

针对涂装线废气的特点和处理要求，常见的处理方案包括以下几种：

喷淋塔+UV光氧/光催化氧化：

废气首先通过喷淋塔去除大部分漆雾和颗粒物。

随后，废气进入UV光氧设备，利用紫外线光束分解有机污染物为无害物质（如CO2和H2O）。

活性炭吸附+催化燃烧：

利用活性炭吸附废气中的VOCs。

当活性炭接近饱和时，通过热空气流进行脱附再生。

脱附出的VOCs被导入催化燃烧装置彻底氧化分解。

沸石转轮吸附+浓缩+催化燃烧/RTO：

废气通过沸石转轮吸附区进行高效吸附。

当吸附区达到饱和时，转入脱附区利用热空气解吸VOCs并送入燃烧炉（如RTO或RCO）处理。

RTO中废气在高温下氧化分解为无害的二氧化碳和水；RCO则在催化剂作用下在较低温度下进行氧化反应。

旋流塔处理：

废气被高压风机抽入旋流塔。

通过多层分解结构将漆雾和溶剂洗刷至循环水池。

对循环水池中的水进行处理以达到排放标准。

在选择处理方案时，需综合考虑废气的具体成分、浓度、风量以及经济性、技术成熟度等因素。同时，应确保处理后的废气排放符合国家或地方环保法规和标准的要求。