制芯废气处理不达标的原因主要包括以下几个方面：

废气收集环节

- 收集效率低：

- 集气罩设计不合理：如果集气罩的形状、大小与废气产生源不匹配，或者集气罩距离废气源过远，会导致部分废气未被有效收集而直接排放到环境中。例如，对于形状不规则的制芯设备，若采用普通的方形或圆形集气罩，可能无法覆盖所有废气产生点，造成废气泄漏。

- 车间通风状况影响：车间内的气流组织不合理，如存在乱流、通风死角等情况，会干扰废气的收集。例如，在多个制芯设备同时运行的车间，如果通风系统设计没有考虑设备之间的相互影响，可能会使废气在局部区域积聚而无法顺利进入集气罩。

处理设备环节

- 设备选型不当：

- 处理能力不足：在设计废气处理系统时，如果对废气的产生量、污染物浓度等参数估计不准确，导致选择的处理设备处理能力小于实际废气量或污染物负荷，就会出现处理不达标情况。例如，对于废气中VOCs浓度较高的情况，如果选择了吸附容量较小的活性炭吸附装置，可能很快就会使活性炭饱和，无法有效去除VOCs。

- 设备类型不匹配：不同的制芯工艺和原材料可能产生不同性质的废气，需要选择与之相适应的处理设备。比如，废气中含有较多的酸性污染物，但却没有选用具有酸碱中和功能的处理设备（如碱洗塔），就会导致酸性污染物无法有效去除。

- 设备故障与老化：

- 机械故障：废气处理设备在运行过程中可能会出现机械部件损坏的情况，如风机叶轮损坏、管道破裂、阀门失灵等。例如，风机叶轮的损坏会导致抽气量不足，使废气在处理系统中的停留时间缩短，影响处理效果。

- 电气故障：电气系统故障，如电机烧毁、控制系统故障等，会影响设备的正常运行。例如，催化燃烧装置的温度控制系统出现故障，可能导致燃烧温度不稳定，无法保证有机物的完全燃烧。

- 设备老化：随着使用时间的延长，处理设备的性能会逐渐下降。例如，布袋除尘器的布袋会出现磨损、老化，导致过滤效率降低；活性炭吸附装置中的活性炭会逐渐失去活性，吸附能力减弱。

运行管理环节

- 操作不规范：

- 设备启停顺序不当：废气处理系统的设备启停有一定的顺序要求，如果操作不当，可能会影响处理效果。例如，在启动时应先开启废气收集系统，再启动处理设备；停机时顺序相反。如果不按此顺序操作，可能会导致废气在设备内积聚或未经处理直接排放。

- 工艺参数设置不合理：各处理设备都有其最佳的运行工艺参数，如温度、压力、流量等。如果这些参数设置不当，会影响处理效果。例如，催化燃烧装置中催化剂的活性与温度密切相关，如果燃烧温度设置过低，会导致有机物不能完全氧化，处理效率降低。

- 维护不及时：

- 缺乏定期维护计划：没有制定完善的设备维护计划，对设备的检查、保养、维修等工作不及时，会导致设备性能逐渐下降。例如，没有定期清理除尘器中的积尘、没有及时更换吸附装置中的吸附剂等。

- 维护工作不到位：即使有维护计划，但在执行过程中如果工作不细致、不彻底，也会影响设备的正常运行。例如，在清洗碱洗塔时，如果没有将塔内的污垢完全清除，会影响其对酸性污染物的中和效果。

废气特性环节

- 废气成分复杂：

- 多种污染物共存：制芯废气中可能同时含有多种污染物，如VOCs、粉尘、酸性气体、重金属等，这些污染物之间可能会相互影响，增加处理难度。例如，某些重金属离子可能会使催化剂中毒，降低催化燃烧装置的处理效率；粉尘可能会覆盖在吸附剂表面，影响吸附剂对VOCs的吸附效果。

- 污染物浓度波动大：制芯生产过程中，由于生产工艺的调整、原材料的变化等原因，废气中污染物的浓度可能会出现较大波动。例如，在更换不同批次的芯砂时，可能会导致废气中VOCs浓度突然升高，如果处理设备不能适应这种浓度变化，就会出现处理不达标情况。